在2025AIE展會上，普羅宇宙重磅展示了工廠流水線智能解決方案和靈巧手靈動解決方案，依托自研SDPAA大模型與工業級輪式具身機器人技術，為制造業柔性化轉型提供了創新性技術路徑。該方案采用子母分離設計，實現分秒級換線能力，使換產調試時間縮短90%，換線成本降低80%，良品率突破99%，已在掃地機、消費電子等多個工廠產線實現落地應用。
普羅宇宙以SDPAA技術架構為核心，推出業內首個兼具柔性和精度的工業級輪式具身普羅宇宙大白機器人2.0版。該機器人創新性采用’人形本體+模塊末端執行器’設計，首創業內四款可自主切換標準末端執行器，可覆蓋組件安裝、螺絲鎖付、點膠、涂油、焊錫、檢測等核心工序。[1][2]
同時，普羅宇宙重磅推出’普羅小靈’靈巧手，作為全球首個工業級混合驅動靈巧手，采用自研的工業級腱繩-連桿混合傳動機構，擁有20個自由度，0.1N的力分辨率及296個感知觸點，既能輕柔地抓取不規則物體，也能完成精密組裝任務。[3][2]
軟件系統方面，依托端到端柔性工業大模型與SPDAA并行化數采架構、InduThread-VLA算法的深度融合，大白機器人能夠快速適應不同工況。'超級大腦’負責全局規劃，'智能小腦’實現細節操作，支撐高效多機協同；分布式學習能力則加速了新場景技能的習得，持續拓展應用邊界。[4][5]
普羅宇宙工廠流水線智能解決方案通過多項技術創新，有效破解了傳統產線的剛性難題：
振動抑制技術：通過基于模型的前饋控制與自適應濾波技術，有效抑制輪式底盤在啟停階段的振動，為精密作業提供穩定基座，實現±0.05mm的絕對定位精度。[1][2]
子母分離物流系統：創新性地將移動底盤與作業本體解耦，通過UWB精準定位與調度算法，實現物料運輸與生產作業的并行進行，減少生產等待時間30%，提升整體設備利用率。[1][2]
MES深度集成架構：與企業MES系統深度集成，機器人不僅接收生產指令，更實時上傳工序數據、質量參數與設備狀態，構成數字化生產的閉環控制。首次系統對接時僅需0.5小時即可完成，極大降低了產線升級的改造成本與時間門檻。[2][1]
交直流智能調度：基于電池SOC(荷電狀態)預測模型，動態切換交直流供電模式，當電量低于閾值時自動調度至充電工位，實現24小時連續運行。[1]
普羅宇宙的柔性制造解決方案已在多個行業實現落地應用，展現出顯著的經濟效益和生產效率提升：
換產調試時間縮短90%，換線成本降低80%，使工業流水線裝配真正掙脫剛性束縛，實現隨需而變的柔性智能生產。[1]
良品率突破99%，顯著提升產品一致性，全面滿足現代制造業對柔性化、智能化生產的核心需求。[1]
一臺機器人適配多種規格生產線，通過’通用機器人本體+可快速替換的末端’的思路，解決了工業產線的絕大多數工序，極大提高了設備利用率和投資回報率。[1][2]
普羅宇宙創始人兼COO葛巾表示：‘具身智能驅動機器人學會’隨機應變’，能夠真正實現隨需定產，推動工業實現柔性轉型。'該方案的落地應用，為工業和信息化部等六部門聯合發布的《關于增強消費品供需適配性進一步促進消費的實施方案》中提出的’千廠千面’改造計劃提供了切實可行的技術路徑。[1][3]